کارایی امکانات تولید مدرن تا حد زیادی به کیفیت سازماندهی سیستم های خودکار بستگی دارد. این نه تنها به حداقل رساندن کار کارگران، بلکه بهینه سازی فرآیندهای عملکردی لجستیکی نیز مربوط می شود. تنظیم هماهنگ و صحیح اتوماسیون به شما این امکان را می دهد که منابع کمتری را صرف کنید، سرعت تولید بهینه و سطح مناسب کیفیت محصول را حفظ کنید. تنها در صورتی می توانید روی چنین تأثیری حساب کنید که کنترل کننده های صنعتی به درستی انتخاب شده برای سیستم های اتوماتیک در مدیریت کار مشارکت داشته باشند. این یک جزء اجباری در هر مجموعه قابل برنامه ریزی است که از طریق آن تعامل عناصر منفرد تولید صورت می گیرد.
نمای کلی کنترلر
در صنعت، کنترلرها دستگاه هایی هستند که به عنوان یک مرکز فرماندهی در رابطه با تجهیزات در حال سرویس با یک اصل کنترل خودکار عمل می کنند. عملکرد چنین دستگاه هایی بدون ابزار بازخورد کامل نیست، که مبتنی بر حسگرهایی است که این یا آن اطلاعات را در مورد فرآیند کار جمع آوری می کند. بر اساس اطلاعات دریافتی، کنترل کننده های صنعتی دستورات معکوس را توسعه می دهند.بنابراین، سیستم های مورد اعتماد را مدیریت کنید. پوشش یک پردازنده می تواند متفاوت باشد. به عنوان یک قاعده، مدل های مدرن امکان پردازش همزمان سیگنال از 200-250 قطعه تجهیزات را فراهم می کنند، همچنین سیگنال هایی را با تنظیمات پارامترهای عملیاتی برای آنها ارسال می کنند. یک تفاوت مهم در درک فعلی کنترلر، توانایی عملکرد پردازش داده ها در حالت برنامه است، یعنی انحراف جدی از اصول منطق سفت و سخت یک مرحله ای، که خطوط تولید خودکار نسل های قبلی بر روی آن کار می کردند، فراهم می کند..
دستگاه
اساس توسط یک پردازنده نوع قابل برنامه ریزی مدولار شکل می گیرد که با لیست عظیمی از سیستم ها و اجزای کمکی تکمیل می شود. عناصر اساسی زیرسیستم اصلی شامل ماژول های ورودی/خروجی، ابزارهای ارتباطی، مجموعه حسگرها، دستگاه های ذخیره سازی داده ها و پانل های کنترل اپراتور می باشد. ماژول‌های ثانویه، که به ندرت از نظر اهمیت نسبت به اجزای ذکر شده در بالا پایین‌تر هستند، شامل سیستم‌های حفاظتی، ترموستات‌ها، نمایشگرها و صفحه‌کلیدها و همچنین جدیدترین مجتمع‌های سازماندهی انتقال داده‌های شبکه می‌شوند. در عین حال، دستگاه یک کنترل کننده صنعتی بدون گنجاندن سیستم های مهندسی که بتواند خنک کننده تجهیزات و در صورت لزوم گرمایش آن را فراهم کند، کامل نمی شود. در مورد مجموعه حسگرها، ترکیب آنها کاملاً به امکاناتی که سیستم در آن کار می کند بستگی دارد. اینها می توانند آشکارسازهای جریان آب یا گاز، کنتورهای مصرف انرژی و حتی حسگرهای حرکتی باشند.
اصل کار
هنگامی که ساختار مدولار ایجاد شد و فرآیند تولید آغاز شد، ثبت پارامترهای عملیاتی آغاز می شود. همانطور که قبلاً اشاره شد ، سیستم می تواند صدها شاخص را در نظر بگیرد و آنها را با مقادیر برنامه تعیین شده توسط کاربر مقایسه کند. بر اساس نتایج این نقشه برداری، کنترلر برای تیم تصمیم می گیرد. به عنوان مثال، اگر با توجه به فناوری یک کاتر واترجت بتواند در دمای کمتر از 0 درجه کار کند، در صورتی که دماسنج مقداری کمتر از حد مجاز را نشان دهد، تجهیزات دستور توقف فرآیند را می دهند. سایر کنترل کننده های صنعتی روی همین سیستم کار می کنند. اصل عملکرد همچنین شامل الگوریتم های تصمیم گیری پیچیده تری است. به عنوان مثال، ده ها شاخصی که بر عملکرد یک سایت یا یک قطعه خاص از تجهیزات تأثیر می گذارد را می توان در نظر گرفت. همچنین، در حین کار، سیستم بر شاخص های عملکرد خود، از جمله پارامترهای منبع تغذیه نظارت می کند.
برنامه های کنترل صنعتی
چنین تجهیزاتی در زمینه های مختلف و نه تنها در تولید استفاده می شود. اما حوزه های اصلی همچنان متالورژی، صنایع شیمیایی، تولید روغن، صنایع تولیدی و غیره است. به عنوان مثال، کارخانه های متالورژی با کمک اتوماسیون، پرس های کنترلی، تراش، همان کاترها و ماشین های سنگ زنی که تقاضای بالایی دارند. از نظر دقت نتیجه در صنایع شیمیایی، کنترل‌کننده‌های صنعتی فرآیندهای تکنولوژیکی اختلاط مواد، دوز و تمیز کردن را کنترل می‌کنند.علاوه بر این، ابزارهای برنامه نویسی منطقی به طور موثر خود را به عنوان بخشی از سیستم های امنیتی نشان می دهند. به طور خاص، کنترل کننده ها عملکرد آلارم ها، پست های امنیتی، پارتیشن های محافظ و دروازه ها را با یک درایو خودکار کنترل می کنند. اکنون ارزش نگاهی دقیق تر به سازندگان کنترلرهای مدرن و ویژگی های ارائه شده توسط آنها را دارد.
کنترل‌های "ARIES"
از سال 2005، OWEN با رعایت اصول عملکرد، ارگونومی و قابلیت اطمینان، کنترل‌های خودکار را برای بخش صنعتی توسعه داده است. یکی از ویژگی های مهم این دستگاه ها، پایه گذاری اولیه بر یک منبع سخت افزاری قدرتمند است که با قابلیت های نرم افزاری گسترده تکمیل می شود. در مورد جنبه دوم، کنترل‌کننده‌های صنعتی OWEN ساخت روسیه در محیط نرم‌افزار CoDeSys از توسعه‌دهندگان آلمانی کار می‌کنند. از نظر عملکرد، این تجهیزات برای امکان گسترش قطعات، که آن را جهانی می کند، و همچنین گنجاندن آخرین ابزارهای ارتباطی مفید است.
کنترل‌های Segnetics
یکی دیگر از شرکت های داخلی که درگیر توسعه بخش کنترل کننده های صنعتی است. در حال حاضر، متخصصان Segnetics چندین راه حل برای دسته های مختلف کاربران ارائه می دهند. سری پایه SMH2010 شامل کنترل های اتوماسیون جهانی نصب شده بر روی پانل است.که برای استفاده در بخش مسکن و جمعی مناسب هستند. از طرفی تولید کنترلرهای صنعتی در تاسیسات این شرکت نیز بر روی کارهای بسیار تخصصی متمرکز شده است. به عنوان مثال، دستگاه های پیکسل به طور خاص برای کنترل سیستم تهویه طراحی شده اند. همچنین مدل‌های پیچیده‌تری از کنترل‌کننده‌ها در خانواده وجود دارد که می‌توان با موفقیت در زمینه‌های اتوماسیون فرآیندهای فناوری در خطوط تولید بزرگ از آنها استفاده کرد.
کنترل‌های Advantech
یک سازنده امیدوارکننده که بر توسعه فرآیندهای منطقی داخلی بین اجزای کنترل کننده تمرکز دارد. در حال حاضر، خط تولید این شرکت دو مجموعه - APAX و ADAM را ارائه می دهد. اولین مورد از یک معماری باز استفاده می کند که بر روی پلت فرم آن عملکردهای پردازش و مدیریت اطلاعات ترکیب شده است. ابزارهای ارتباطی شامل ساخت اجزا هستند که سیستم را در استفاده انعطاف پذیر می کند. خانواده ADAM همچنین کنترل‌کننده‌های صنعتی را با یک پرکننده توسعه‌یافته برای عملکرد کنترل و برخی موارد اضافه ارائه می‌کند. به طور خاص، سیستم با I/O قطعی، منابع تغذیه اضافی و حافظه بهینه ارائه شده است.
نتیجه گیری
ساده ترین سیستم های پشتیبانی تولید خودکار به تدریج به دستگاه های چند منظوره پیچیده تبدیل شدند. امروزه، تولیدکنندگان کنترل‌کننده‌های صنعتی چالش‌های جدیدی را برای خود ایجاد می‌کنند که باید انجام دهندبهبود کارایی مدیریت فرآیند در زمینه های مختلف. از جمله مهمترین زمینه ها می توان به بهبود پیوندهای ارتباطی، بهینه سازی منبع تغذیه و انتقال به پلت فرم های المان قابل اطمینان تر اشاره کرد. در عین حال، توسعه دهندگان داخلی عملاً از متخصصان خارجی عقب نمی مانند و راه حل های کاملاً پیشرفته و کاملاً رقابتی ارائه می دهند.
