ویترین های خواربارفروشی ها و سوپرمارکت های مدرن را نمی توان بدون بخش هایی با محصولات منجمد تصور کرد. تولید کنندگان محصولات نیمه تمام انواع مختلف محصولات غذایی را تحت پردازش ویژه ای قرار می دهند که به آنها اجازه می دهد تا کیفیت غذا را برای مدت طولانی حفظ کنند. برای خود تولیدکنندگان، انجماد شوک، در درجه اول به دلایل اقتصادی، سودمند است. و این دقیقا زمانی است که امکان سنجی مالی استفاده از فناوری های جدید برای پردازش محصولات کاملاً با نیازهای مصرف کننده مطابقت داشته باشد.
شرح فناوری انجماد شوک
فرایند انجماد شامل چندین مرحله است که طی آن محصول در حالت های مختلف در معرض اثرات دما قرار می گیرد. مرحله اول شامل خنک سازی در محدوده 20 تا 0 درجه سانتیگراد است. توجه به این نکته حائز اهمیت است که کاهش دمای محصول متناسب با میزان کاری که برای گرفتن گرمای آن انجام می شود اتفاق می افتد. مرحله دوم شامل انتقال از حالت مایع به جامد است. در این حالت، دما می تواند تا -5 درجه سانتیگراد کاهش یابد. در این مرحله، انجماد شوک نیز باعث حذف گرما می شود، اما در عین حال، کسرهای مایع موجود در محصول نیز متبلور می شوند. این مرحله را می توان نامیدانجماد مرحله آخر انجماد را با دمای تا -18 درجه سانتیگراد فراهم می کند. و مجدداً کاهش درجه به نسبت بازده عملکرد اصلی که واحد تبرید انجام می دهد رخ می دهد.
ویژگی های فناوری
در شکل کلاسیک خود، انجماد ضربه ای با استفاده از دستگاه های تبرید با دمای پایین به طور متوسط در مدت 2.5-3 ساعت انجام می شود. این سرعت بالای فرآیند انجماد است که ویژگی اصلی این فناوری است. افزایش دینامیک خنک کننده تنها به دلیل تمایل به بهینه سازی فرآیند نیست. طبق مطالعات انجام شده، سرعت انجماد بر ماهیت تشکیل بلورهای یخ و همچنین کیفیت آنزیم ها و ساختار محصولات تاثیر دارد. اجباری کردن مراحل سرد کردن، انجماد و انجماد با افزایش میزان دریافت گرما فراهم می شود. در عین حال، تاسیسات انجماد انفجاری باید با شتاب بهینه حرکت مایع خنک کننده کار کنند. واقعیت این است که انحراف از شاخص های بهینه شدت کاهش دما می تواند منجر به تلفات غیر قابل توجیه توان و از همه مهمتر تغییر شکل محصول شود. بنابراین، در فرآیند دمیدن و اثرات خنک‌کننده، حفظ یکنواختی و تعادل، با حفظ شرایط دمایی متوسط بسیار مهم است.
مزایای انفجار انجماد
با توجه به قوانین فنی و تفاوت های ظریف، تولید کننده می تواند روی کیفیت بالای محصول نهایی حساب کند. و این قابل ذکر نیستمزایایی که انجماد شوک از نظر مالی و لجستیکی به همراه دارد. به طور خاص، دوره بازپرداخت شرکت تقریباً 20٪ کاهش می یابد، نیاز به استفاده از مناطق بزرگ برای سازماندهی فرآیند پردازش حذف می شود، زمان انجماد کاهش می یابد و غیره.
مزایای این رویکرد در مقایسه با فناوری‌های انجماد سنتی آشکارتر است. به عنوان مثال، تکنیک های معمول برای اطمینان از چنین فرآیندهایی به زمان بسیار بیشتری نیاز دارد. بنابراین، نوار نقاله انجماد شوک یک دسته متوسط از کوفته ها را در 20-25 دقیقه سرو می کند، و ابزارهای سنتی پردازش مشابه همان عملیات را در 2 ساعت یا بیشتر انجام می دهند. بدیهی است که پس انداز هم بر شاخص های بهره وری و هم بر سودآوری کلی شرکت تأثیر می گذارد.
محصولات منجمد بلاست
طیف محصولات غذایی که می توانند در معرض چنین انجمادی قرار گیرند بسیار گسترده و متنوع است. البته محصولات نیمه تمام گوشت و ماهی پرطرفدارترین هستند، اما این مجموعه در سال های اخیر گسترش چشمگیری داشته است. تا به امروز سبزیجات سریع منجمد، میوه ها، آجیل، گیاهان، خربزه، انواع آب میوه ها و دسرها تولید می شود. در یک دسته بندی جداگانه، بازار محصولات شوک انجماد را به صورت سوپ آماده و دوره دوم ارائه می کند. لازم به ذکر است که تولید کنندگان تلاش می کنند تا به طور کامل وجود عناصر غیر خوراکی در محصول را حذف کنند، بدون احتساب خود پوسته با بسته بندی. توجه ویژه ای به مراحل بسته بندی، دوز و قسمت بندی می شود. همه اینها محصولات را راحت می کندمصرف کننده از نظر گردش و مصرف بیشتر.
پشتیبانی فنی
چندین گروه از تجهیزات تبرید برای اجرای فرآیند انجماد ضربه ای استفاده می شود. مؤثرترین آنها واحدهای سیال سازی سریع انجماد هستند که هنگام کار با تکه های خرد شده یا کوچک میوه و سبزیجات استفاده می شوند. از ویژگی های چنین دستگاه هایی می توان به سرعت انجماد بالا با حداقل خشک شدن اشاره کرد. محبوب ترین نوع تجهیزات در این طاقچه فریزر نوار نقاله بلاست است که حدود 80 درصد از کل طیف محصولات نیمه تمام را پردازش می کند. کلاس خاصی از چنین تجهیزاتی با دستگاه مارپیچ نشان داده می شود که به لطف آن از انجماد ظروف قطعه بندی شده و محصولات نیمه تمام پخته شده اطمینان حاصل می شود.
سازندگان بلاست فریزر
هیچ کمبودی در تجهیزات تخصصی برای انجماد ضربه ای وجود ندارد، زیرا بازار توسط طیف گسترده ای از تولید کنندگان در سطوح مختلف نمایندگی می شود. رهبران بخش عبارتند از Nemox، Liebherr و Polair. در خانواده های این تولیدکنندگان می توانید فریزرهای سریعی را پیدا کنید که برای حجم ها و ظرفیت های مختلف طراحی شده اند. نصب Irinox نیز تقاضای بالایی دارد. انجماد شوک بر روی دستگاه های این برند به شما امکان می دهد تا با حداکثر حفظ خواص اصلی محصول به نتیجه ای سریع برسید. علاوه بر این، تجهیزات Irinox از نظر تطبیق پذیری با پیشنهادات رقابتی متفاوت است.به عنوان مثال، توانایی اضافی برای انجام عملیات گرمایش.
نصب تجهیزات
سازمان یک سایت تولیدی نیاز به فضای زیاد و الزامات خاصی برای پشتیبانی ارتباطی ندارد. برای نصب دوربین ها کافی است از پنل های عایق حرارتی با پوشش رنگ و لاک استفاده شود. چنین پوشش تجهیزات عملکرد یک ساختار پشتیبان را انجام می دهد و در عین حال عملکرد عایق حرارتی متوسطی را ارائه می دهد. بسته به تغییر، دستگاه انجماد شوک ممکن است شامل عناصر قاب نگهدارنده در پیکربندی اولیه باشد. به عنوان مثال، دستگاه هایی بر روی قاب های خاص وجود دارد که در صورت داشتن کندانسور از راه دور، می توان آنها را در داخل یا حتی خارج از منزل قرار داد. اگر برنامه ریزی شده است که یک نوار نقاله با کارایی بالا تجهیز شود، پس منطقی است که در ابتدا به مجتمع های انجماد سریع توجه شود، که ترکیب چندین دوربین را برای به حداقل رساندن هزینه پروژه فراهم می کند.
نتیجه گیری
ظهور انجماد انفجاری فرصت های جدیدی را برای تولیدکنندگان باز کرده است و مرحله توسعه صنعت غذا را به سطح بالاتری ارتقا داده است. به ویژه، این فناوری باعث می شود تا فروش محصولات فاسد شدنی به موقع به تعویق بیفتد. به یک معنا، انجماد انفجاری یک حمل‌ونقل است که به توزیع‌کنندگان اجازه می‌دهد تا محصولات را بدون ارتباط با مناطق خاص و فصل‌های برداشت، توزیع کنند. این نیز برای مصرف کننده مفید است، زیرا او این فرصت را دارد که یک محصول تازه را خریداری کندمبدا بدون در نظر گرفتن زمان سال. مهمتر از همه، کیفیت به اندازه کافی بالا باقی می ماند. البته بحثی در مورد مقایسه کامل ویژگی های خوراکی محصولات منجمد با آنالوگ های تازه وجود ندارد، اما فناوری های مدرن دائماً این فاصله را کاهش می دهند.
